керамзитопенобетон - эффективный материал для ограждающих конструкций

Таким образом, реализации перехода на выпуск трехслойных панелей в стране мешает отсутствие отечественного производства доступных по стоимости и недефицитных современных негорючих и долговечных утеплителей, а также коррозионно-стойких связей. Переход на паро- и воздухонепроницаемые многослойные ограждающие конструкции должен дополнительно сопровождаться кондиционированием воздуха в помещениях.
Аналогичные проблемы возникают при строительстве трехслойных наружных стен зданий из блоков, кирпича и камней.
С другой стороны, повышение теплотехнических показателей требует изыскания эффективных технологических способов снижения плотности самого легкого бетона в панелях наружных стен. Решением этой проблемы является применение беспесчаного легкого, с растворной частью, поризованной технической пеной, бетона.
Нами на кафедре "Производство строительных материалов, изделий и конструкций" Самарской государственной архитектурно-строительной академии были предприняты исследования в направлении снижения средней плотности керамзитобетона. Исследования, выполненные при подборе составов керамзитопенобетона на керамзитовых гравиях с насыпной плотностью 200, 250 и 300 кг/м3, показали, что на керамзитовом гравии марки 200 можно получать беспесчаный керамзитопенобетон слитной поризованной структуры на добавке ПО-6К со следующими характеристиками: средняя плотность сухого бетона - 60-650 кг/м3 и прочность после пропаривания 62-68 кг/см2, что соответствует марке бетона М75. При этом расход материалов на 1 м3 бетона составлял: цемента - 250-300 кг/м3; керамзита - 1100-1200 л/м3; воды - 140-160 л/м3, добавки ПО-6К - 1,5-2% от массы цемента. Используемый пенообразователь ПО-6К серийно выпускается промышленностью как средство пожаротушения и является экологически безопасным.
В настоящее время производство особо легкого керамзитового гравия с насыпной плотностью 200-250 кг/м3, который пригоден для производства керамзитопенобетона с улучшенными теплотехническими характеристиками, серийно освоено на Безымянском опытном керамзитовом заводе в г. Самаре. Разработано достаточно много технологий (различные способы подготовки сырья, введение специальных добавок и др.), позволяющих производить облегченный керамзит и в других регионах страны из хорошо- и средневспучивающегося глинистого сырья.
Максимальное насыщение беспесчаного керамзитобетона, поризованного пеной, крупным пористым заполнителем при использовании особо стойких технических пенообразователей, обеспечивает слитность его структуры, минимальные плотность и коэффициент теплопроводности. Благодаря пластифицирующему действию технической пены расход воды затворения снижается до 150 л/м3 и менее, а производственная влажность изделия - до 13% по объему и менее.
Расчеты однослойной стеновой панели (коэффициент теплотехнической однородности 0,9) на предлагаемом эффективном беспесчаном керамзитопенобетоне со средней плотностью 650-700 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности: 0,13-0,14 Вт/(мЧ°С) - в сухом состоянии и 0,16-0,17 Вт/(мЧ°С) - при эксплуатации в зоне "Б" показали, что при толщине 60 см (с учетом наружного и внутреннего фактурных слоев) ее термическое сопротивление составит не менее 3,23 (м2Ч°C)/Вт, что вполне достаточно для климатических условий Самарской области. Такие стены могут быть использованы при сборном строительстве и возведении зданий и сооружений из монолитного бетона. Наш опыт применения этого бетона при вертикальном формовании наружных стеновых панелей на Тольяттинском заводе коттеджей и возведении монолитных жилых зданий в АО "Ювира" (г. Самара) и в АО "Монолитспецстрой" (г. Йошкар-Ола) показал его высокие строительно-технологические свойства: хорошую удобоукладываемость, связность смеси, транспортабельность, воздухоудерживающую способность, отсутствие признаков расслоения и т. д.
С целью уменьшить толщину стеновых конструкций, авторы как один из возможных вариантов предлагают решение керамзитопенобетонной панели с термовкладышами. Статья о такой панели будет опубликована в следующем номере журнала.

---