газобетонные блоки - эффективный материал для возведения загородного дома

Широко известны и теплоаккумуляционные свойства газобетона. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении.
При применении газобетона наилучшие показатели по этому параметру достигаются путем использования этого материала с наименьшим объемным весом. В Европе применяют газобетон с объемным весом 500 кг/м3. Отечественные производители уже научились изготавливать газобетон плотностью 400 кг/м3 - характеристики по теплопроводности и морозостойкости у него существенно выше (коэффициент теплопроводности 0,10 Вт/мОС, марка по прочности В1,5, морозостойкость не менее 25 циклов).
Казалось бы, чем меньше плотность, тем меньше и теплопроводность материала (работает "эффект шубы", когда плохой проводник тепла - воздух - занимает в материале все больше места). Однако применять в строительстве газобетон меньшей плотности, чем 400 кг/м3, возможно только в качестве утеплителя, из-за его низких прочностных характеристик.
Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своим экологическим параметрам уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не горит, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном.
Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это - материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.
Газобетон достаточно морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается.
При низкой объемной массе (например, 500 кг/м3) газобетон имеет сравнительно высокую прочность на сжатие - 28-40 кгс/см3, за счет автоклавной обработки.
Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.
За счет совершенствования технологических процессов, точности резки, обеспечивающей погрешность не более 0,5-1 мм, предприятиям-производителям удается выпускать широкий ассортимент продукции. Обычно производятся блоки с размерами 600х250 мм различной толщины (от 50 до 500 мм с шагом 25 мм), а также перемычки, плиты перекрытий и покрытий под рулонную кровлю, U-образные блоки, служащие опалубкой для заливки монолитных поясов и оконных перемычек непосредственно по месту.
Для изготовления газобетонных блоков вначале приготавливают смесь, состоящую из цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. При необходимости для придания газобетону дополнительных свойств вводят специальные добавки. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые кирпичи-камни.
В строительных изданиях сегодня можно увидеть массу предложений по газобетонным блокам. Однако редко упоминается способ их производства - автоклавный и неавтоклавный. Вместе с тем газобетон, изготовленный по разной технологии, существенно отличается и по своим свойствам. Чтобы понять их основные различия, необходимо обратиться к технологии производства.
При неавтоклавном производстве смесь для получения газобетона оставляют твердеть в обычных условиях. Это относительно дешевый способ получения строительного материала: минимальны затраты электроэнергии, нет необходимости применять специальное оборудование.
Неавтоклавный способ производства имеет весьма существенный недостаток, который заключается в том, что усадка газобетона в процессе эксплуатации гораздо больше (2-3 мм/м), чем у автоклавного бетона (0,3 мм/м), при одинаковой плотности изделий. Специфика технологии неавтоклавного газобетона требует и повышенного расхода цемента. Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах предпочтительнее производство автоклавного газобетона.
Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый более прочный минерал. Благодаря этому повышается и прочность материала в целом и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка.

---